欢迎光临天津炫舜代理商官网!
乐鱼体育大巴黎官网代理商耐磨钢板生产加工厂家
全国咨询热线:022-85616666
钢板知识

高铬 合金 耐磨 铸铁 生产技术pdf

时间: 2024-06-04 |   作者: 钢板知识

  该【高铬 合金 耐磨 铸铁 生产技术】是由【鼠标】上传分享,文档一共【4】页,该文档可以不要钱在线阅读,有必要了解更多关于【高铬 合金 耐磨 铸铁 生产技术】的内容,能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能,选择自身适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。高铬合金耐磨铸铁生产技术(转?一、高铬铸铁的熔炼????1?.?高铬铸铁化学成分(?见下表)?????2?.?原料要求???另外,?还需工业纯铜和废旧电极块(?用于调整碳含量)?等。?3.?熔炼工艺技术要求????(??1)?出炉温度?高铬铸铁的熔点比一般铸铁高,?约为1200?℃,?出炉温度约为1500?℃,?熔炼选用中频感应电炉。????(??2)?炉衬?采用酸性或碱性炉衬均可,?炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。????(??3)?装料?一般按正常顺序加料,?先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底,?而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(?有助于塌料)?。????(??4)?送电熔化?将电炉功率调至最大进行熔化,?由于Cr?的熔炼损耗较大(?约5?%?~15?%)?,?故铬铁应在最后加入,?通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。????(??5)?脱氧?待金属炉料全部熔化并提温至1480?℃后,?再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。????(??6)?浇注?在中频感应炉中熔化,?温度不必太高,温度达到1480?℃时即可出炉,?铁液在包内应停留一段时间进行镇静,?视工件大小不同可在1380?~1410?℃之间进行浇注。?二、生产的基本工艺要点(?1)?高铬铸铁铸造性能较差,?其热导率低,?塑性差,?收缩量大,?且有大的热裂和冷裂倾向,?在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑,?必须充分注意铸件的补缩问题,?其原则与铸钢件相同(?采用冒口和冷铁,?且遵循顺序凝固原理)?。由于合金中铬含量高,?易在铁液表面结膜,?所以看起来铁液流动性差,?但实际上流动性较好。????(??2)?造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型,?涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外,?为获得细晶粒组织和好的表面上的质量,?在铸件外形不太复杂的情况下,?金属型铸造也被广泛采用。????(??3)?高铬铸铁的收缩量与铸钢相近,?模样制作上其线?%?进行计算。在砂型制作上,?其冒口大小可按碳钢的规定进行计算,?而浇注系统则按灰铸铁计算,?但需把各截面积增加20?%?~30?%?。浇冒口的选择应注意两个方面:?一是要保证铸件工作带(?使用部位)?的质量;?二是要尽量提高铸件的成品率。????(??4)?由于高铬铸件的冒口不易切除,?因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。????(??5)?在具体零件的铸造工艺设计上,?要注意不可以让铸件出现受阻收缩,?防止造成开裂。另外,?浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂,?540?℃以下的缓冷是十分必要的,?应使铸件在铸型中充分冷却,?然后再开箱清砂,?或开箱后先勿清砂而堆在一起(?铸件、浇冒系统等)?围干砂缓冷。开箱周围环境一定要保持干燥,?不得潮湿有水,?否则极易造成铸件裂纹。????(??6)?浇注温度要低,?有利于细化树枝晶和共晶组织,?而且可防止因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线?℃左右,?轻小件一般控制在1380?~1420?℃,壁厚100mm以上的厚重件控制在1350?~1400?℃。?三、高铬铸铁的热处理????1?.?退火????由?于高铬制品其铸态硬度较高,?为改善工件的机械加工性能,?所有毛坯一定要进行必要的软化退火处理。?具体工艺(?工艺曲线mm且外形较复杂铸件为例)?如下。??首先将需处理工件在室温下装入热处理炉,?然后随炉缓慢升温至400?℃?左右进行保温1?~2h,?随后将炉温升至600?℃再进行保温1?~2h,?之后以不超过150?℃/?h的温升速度,?将炉温快速升至950?℃后进行2?~3h?的保温,?而后停止加热,?待炉温自然降至820?℃?左右,?此后可控制电炉以10?~15?℃/?h?的温降速度将炉温降至700?~720?℃,?并在此温度保温4?~6h?(?工件越厚其保温时间应越长)?后停炉,?工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温(?以获得珠光体基体,?满足性能要求,?便于切削加工)?。????具?体生产中,?若所处理工件形状较为简单,?也可采用较快速的退火工艺,?即在温升至950?℃并保温3h?后停炉,?之后可随炉冷却至400?℃?左右,?然后打开炉门,?继续冷却至300?℃以下,?工件即可出炉空冷。?????工?件退火后可进行机械加工,?由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多,?一般无须矫正尺寸,?对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。??2.?淬火????将?机械加工后的工件室温装炉,?以小于80?℃/?h?的温升速度将炉温升至600?℃?(?若工件较厚或形状较复杂,可在温升至300?℃、400?℃、500?℃、600?℃?时分别给予0.?5h?的保温)?,?之后以不超过150?℃/?h?的温升速度将炉温升至淬火温度950?~980?℃后进行保温,?保温时间为2~4h?(?视工件厚薄不同保温时间有所差别,?越厚保温时间越长)?,?而后将工件快速出炉进行空冷,?若遇环境气温较高,?淬火时应辅以强风和水雾喷洒,?以强化冷却,淬火工艺曲线.?回火????为?降低铸件残余应力和脆性,?并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性,?同时也使马氏体得以回火,?以及残余奥氏体有所减少,?应对淬火后的工件再进行230?~260?℃的回火处理。具体工艺为:?将工件在室温状态下装炉,?再升温至230?~260?℃,?保温3?~6h,?之后出炉空冷。????四?、高铬合金铸铁的性能????(?1)?其硬度性能在铸态时为50?~54HRC,?退火后为38?~43HRC,?淬火后为60?~67HRC。硬度随碳含量变化而变化,?低碳时韧性好而硬度低,?适用于冲击载荷较大的场合;?高碳时硬度也稍高,?适用于冲击载荷较小的场合,?表现出良好的耐磨性。(??2)?高铬白口铸铁密度为7.?6?~7.?7g?/?cm3。?????(??3)?其线.?5?%~8.?0%?,?在1400?℃时流动性为300?~500mm。????五?、结语????(??1)?根据高铬铸铁性能特点,?合理制定熔炼工艺,以满足基体组织要求。????(??2)?热处理是获得合格高铬铸铁的必要手段,?因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。