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双金属耐磨复合钢板特色双金属耐磨复合钢板选用的是明弧自维护全自动堆焊工艺，在一般钢板或不锈钢的外表堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属功能，即作业层的高耐磨性和基体层的高塑耐性，能轻松完成卷筒、焊接、等离子切开、机械衔接加工等。耐磨层厚度均匀、外表平坦，整张钢板的平坦度与一般碳钢板适当，耐磨层外表有应力开释裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体层，该应力开释的裂纹能够大减小堆焊进程对基体发生剩余应力和变形，从而防止下降基体强度，不可能影响耐磨板的运用功能。耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，依据不一样的要求和运用条件，耐高温的耐磨板中还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨层的金相安排供给为共晶+M7C3一次碳化物或杂乱碳化物，能轻松完成耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨功能。
2、高抗冲击功能：堆焊耐磨板外表选用了碳化铬等多元素堆焊复合的超硬资料。既有超凡耐磨性又有抗冲击耐性的两层长处。
3、便利加工，维修工能够恣意的按现场尺度下料成型，快捷的把耐磨钢板拼焊在磨损机件外表，也能够加工成沉孔用螺栓衔接在构件上。
4、低成本，考虑机件的惯例运用的寿数、削减的维修费、停机欠产等丢失，运用堆焊耐磨板能带来的是成倍的效益。
硬化耐磨板是全体淬火硬化，金相安排中有马氏体使全体硬度得到进步，微观硬度和微观硬度根本相同。硬质合金和T10，即便淬火后的T12钢和硬质合金的微观硬度根本相同的情况下，硬质合金的的耐磨功能远T12钢，原因是硬质合金中有很多碳化物存在。
硬化耐磨板在250℃运用逐步退火失掉硬度，使耐磨功能大幅度下降。焊接进程也会是焊缝邻近的硬度下降;双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，在必定的温度下还有二次硬化的作用，一般能在650℃以下作业。
